Prefabrykowane kominy metalowe
Istnieje wiele korzyści z zastosowania prefabrykowanych kominów metalowych w budowie komina systemowego. Kominy te posiadają szereg zalet i są kompatybilne z wszystkimi rodzajami urządzeń spalających paliwa. Są to konstrukcje dwuścienne z końcówkami męskimi i żeńskimi. Eliminują konieczność stosowania tradycyjnych kominów murowanych, których budowa jest kosztowna i czasochłonna. Zapewniają również lepszą wydajność. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o tej nowej technologii.
Metalowy prefabrykowany kominek lub komin nie pasuje do wszystkich typów kominów. Ważne jest, aby zaopatrzyć się w odpowiedni dla danego kominka. Komin metalowy prefabrykowany jest jednak dostarczany z fabryki jako kompletny system. Zaleca się jednak zatrudnienie profesjonalisty do jego instalacji. Oprócz prefabrykowanego komina, należy również sprawdzić, czy kominek posiada homologację MEA. Jeśli nie, może się to skończyć zagrożeniem pożarowym, jeśli nie będzie on zgodny z lokalnymi przepisami.
Kolejną zaletą prefabrykowanych kominów metalowych jest to, że są one łatwe w instalacji. Wielu producentów oferuje opcje dostosowywania, które pozwalają wybrać projekt, który pasuje do estetyki domu. Kominy te mogą być również chronione przed uszkodzeniem przez warunki atmosferyczne i wodę. Nie są one jednak zbyt trwałe i mogą nie przetrwać wielu lat. W rezultacie mogą nie być najlepszym wyborem, jeśli chcesz mieć długotrwały komin.
Nowoczesne domy mają eleganckie, wypełnione powietrzem metalowe kominy. Kominy te posiadają wiele warstw twardego metalu, które umożliwiają cyrkulację powietrza pomiędzy nimi. Dzięki temu powietrze pochłania i rozprasza ciepło, które unosi się w górę przez komin. W związku z tym, ten rodzaj systemu jest lepszy dla wartości odsprzedaży niż konwencjonalne kominy. Jeśli masz pieniądze, możesz rozważyć zainstalowanie w swoim domu metalowego komina prefabrykowanego.
Kominy betonowe
Istnieje kilka kroków, które należy podjąć podczas przygotowywania kominów betonowych do budowy komina systemowego. Pierwszym krokiem jest stworzenie betonowej formy. Forma ta będzie utrzymywać metalową wkładkę kominową. Następnie należy użyć średnio wytrzymałej, nierozpuszczalnej w wodzie zaprawy ogniotrwałej do ułożenia wkładu kominowego. Spoina zaprawy powinna być gładka od wewnątrz i powinna być zainstalowana tak, aby zachować przestrzeń powietrzną co najmniej jednego cala. Po ukończeniu formy, wypełnić ją izolacją i zainstalować podwójne nagłówki/przycięcia.
Po zakończeniu projektowania i budowy przeprowadzono badanie z udziałem czterech różnych bloków perlitowych w celu określenia rozkładów temperatury na zewnętrznej powierzchni komina po pożarze sadzy. Badanie to wykazało korzyści z zastosowania perlitu w betonowej konstrukcji komina i podkreśliło potencjał materiału w zakresie odporności ogniowej. Chociaż ciepło z pożaru zwiększyło temperaturę betonowego bloku kominowego, jego wytrzymałość pozostała stabilna.
Komin to architektoniczna struktura wentylacyjna, która wyciąga dym i toksyczne spaliny z budynków. Komin jest zazwyczaj pionowy lub prawie pionowy, co zapewnia płynny i bezpieczny przepływ gazów. Jego konstrukcja maksymalizuje również zdolność komina do zasysania powietrza. Przestrzeń wewnątrz komina nazywana jest czopuchem. Kominy przemysłowe są powszechnie budowane przy obiektach spalania paliw kopalnych. Są one częścią parowozów i dużych zakładów przemysłowych.
Metoda konstrukcji żelbetowej z blachy okrągłej rozpoczyna się od ułożenia szablonu i ramy gugu. Gdy szablon jest już na miejscu, za pomocą wciągarki elektrycznej przeciąga się szalunek jezdny do góry i nad obudowę stalową. Następnie mocuje się go do belki poprzecznej za pomocą śruby o dużej wytrzymałości. Następnie szalunki jezdne opadają na miejsce. Platforma środkowa jest następnie przesuwana w dół i umieszczana na miejscu przez przesunięcie klatki środkowej.
Wstępnie uformowane wkłady kominowe Wstępnie uformowane wkłady kominowe
są wykonane ze stali nierdzewnej i są dostępne w dwóch różnych stylach: sztywnym i elastycznym. Sztywne wkłady kominowe są przeznaczone do kominów, które są proste i nie mają zakrętów, natomiast elastyczne wkłady kominowe są bardziej odpowiednie dla kominów nieprostych. Oba style mają tę samą podstawową funkcję: aby zapobiec przedostawaniu się wody do komina, są wystarczająco elastyczne, aby dostosować się do kształtu przewodu kominowego. Elastyczne wkłady wykonane są z 316Ti, stopu stali nierdzewnej z dodatkiem tytanu. Elastyczne wkłady kominowe są odporne na działanie substancji kwaśnych oraz naprężenia związane z cyklami gorącymi i zimnymi, a także mogą być stosowane w przypadku paliw stałych.
O ile zakup wykładziny glinianej jest tani – już od 10 dolarów za typową jednostkę o wysokości 24′ – o tyle koszt instalacji jest znacznie wyższy. Montaż glinianej wkładki w istniejącym kominie nie jest łatwym zadaniem i wymaga przełamania ścian co kilka pionowych stóp, aby włożyć wkładkę, oraz obliczenia dokładnych kątów dla połączeń. Tego typu instalację najlepiej powierzyć profesjonaliście – lub przynajmniej osobie z dużym doświadczeniem w budowie kominów.
Dobra czapka przeciwdeszczowa, korona i górne uszczelnienie komina są niezbędne, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez wodę. Jednak szczelina w wkładce kominowej może spowodować poważne problemy. Na poniższym rysunku górna wkładka miała gwoździe i pozostawiła szczelinę z zaprawy między glinianymi płytami kominowymi. Podobnie, jeśli odpadł fragment wkładu kominowego, może to spowodować przerwę w wykładzinie.
Konstrukcja szczytowa z wronami
Konstrukcja szczytowa z wronami została po raz pierwszy wprowadzona na początku XV wieku w Europie i można ją znaleźć na niektórych domach w stylu renesansowym. Termin szczyt odnosi się do trójkątnej części ściany, która jest częścią dachu. Jest on również używany do opisania całej ściany lub szczytu, co zależy od względów estetycznych i strukturalnych. Konstrukcja szczytu z wronami jest jednym z najstarszych stylów konstrukcji szczytu, pochodzącym z początku XV wieku.
Pierwotnie projekty szczytów z załamaniem osi były stosowane na wysokich, imponujących budowlach, takich jak zamki i wielkie dwory. W budynkach tych zastosowano konstrukcję szczytową jako sposób na zapewnienie dostępu do górnej części komina w celu jego konserwacji. Proces spalania paliwa w takich konstrukcjach uwalnia gorące gazy będące produktem spalania, zwane spalinami, które są zazwyczaj odprowadzane do powietrza zewnętrznego przez kominy. Konstrukcje te są czasami określane jako kominy dymowe.
Styl ten został po raz pierwszy zastosowany w Szkocji w XVI wieku. Dziś możemy zobaczyć przykłady tego stylu na budynkach w północnej Europie i Holandii. Te projekty architektoniczne są wspólną cechą Dutch Colonial Revival i północnej architektury renesansowej. Konstrukcja szczytu w kształcie litery “crow-stepped” jest również często określana jako krok corbie. Tradycyjnie, crow-stepped gables zostały znalezione na holenderskich domach. Były one również popularnym stylem w północnym renesansowym stylu Revival z XIX wieku.
Najstarsze przykłady szczytów z załamaniami można znaleźć w mieście Gandawa, we Flandrii, w Belgii. Styl ten został później rozpowszechniony w Europie Północnej i Środkowej. Obecnie konstrukcja ta jest powszechna w Belgii, wschodniej Normandii i niektórych częściach Francji. Nie jest rozpowszechniony na Wyspach Brytyjskich, ale można go znaleźć na niektórych tradycyjnych domach flamandzkich i duńskich kościołach średniowiecznych.
Ceramiczny uszczelniacz kominowy
HeatShield (r) Cerfractory Flue Sealant to hybrydowy materiał ceramiczno-ogniotrwały. Łączy w sobie wytrzymałość wysoko wypalonej ceramiki z odpornością cieplną wysokotemperaturowego cementu ogniotrwałego. Produkt ten jest dostarczany w formie suchego proszku i utwardzany powietrzem, tworząc twardy, ceramiczny materiał, który zachowuje swój fizyczny kształt w wysokich temperaturach.
Prostokątne lub kwadratowe płyty kominowe nie są tak wydajne w odprowadzaniu dymu, ponieważ tworzą dodatkowe pomieszczenie i zwiększają przeciąg. Używanie okrągłych przewodów kominowych jest bardziej efektywne, ponieważ dym unosi się w górę, w spiralnym wzorze. Ponadto, zaokrąglone przewody kominowe minimalizują ilość przeciągu, który jest niezbędny do efektywnego spalania. Wybór okrągłych dachówek jest najlepszym wyborem, jeśli komin wykonany jest z cegły lub kamienia.
Remont uszkodzonego komina to kosztowna opcja. Ale jest jeszcze jedna opcja, a jest nią ceramiczne uszczelnienie przewodu kominowego. System ceramiczny FireGuard odnawia popękane wkłady kominowe i naprawia otwarte połączenia zaprawowe. Jest to jedyny certyfikowany ceramiczny system resurfacing. Ten system resurfacing może być zainstalowany w każdym kształcie i rozmiarze wkładu kominowego. Jest on również tańszy niż ponowne wyłożenie komina systemowego.
HeatShield Cerfractory(r) Flue Sealant jest dostępny poprzez sieć niezależnych i przeszkolonych fabrycznie instalatorów. HeatShield Cerfractory Flue Sealant został przetestowany, aby spełnić wymagania normy UL 1777 dla wkładów kominowych. Przeszedł on wszystkie aspekty testu. Produkt ten jest zalecany przez wiodących producentów. HeatShield Cerfractory Flue Sealant to świetna opcja dla Twojego komina murowanego.
Oprócz ochrony muru Twojego komina systemowego, ceramiczna wkładka kominowa może również chronić mur otaczający przewód kominowy. W kominkach opalanych drewnem często stosuje się ceramiczne wkłady kominowe. Zapewniają one doskonałą izolację, są odporne na korozję i łatwe do czyszczenia. Możesz zdecydować się na instalację ceramicznej wkładki kominowej, jeśli twój kominek jest starszy lub jeśli chcesz uzyskać dodatkowe bezpieczeństwo i wydajność.
Podobne tematy
- Jaki materiał jest najlepszy na komin wentylacyjny?
- 8 zalet ceramicznych systemów kominowych. Sprawdź je!
- Jak wyczyścić komin ceramiczny krok po kroku
Jestem po szkole budowlanej i ukończyłam kilka kursów doszkalających z budowania oraz planowania budowy. Od lat jestem aktywna w zawodzie. W moich postach znajdziecie wiele pomocnych dla was treści.